变压器无功补偿器说明书可靠耐用的软启动柜「多图」

软启动技术应用的必要性

电动机启动一般采用自耦减压、星-角变换减压启动方式,其中的是星-角变换启动方式,该方式下电动机的转矩与加在电动机定子上的电压的平方成正比,启动是指电动机在启动过程中降低加在电动机定子绕组的电压,假设启动电压U =0.5Ue,则电动机启动时的转矩为0.25Mm,即启动时的转矩只有电动机转矩的1/4。如果在此时将电压U加大到电动机额定电压Ue,则电动机的转矩一下子就从1/4跳到Mm,这样的启动过程是跳跃的、不平滑的,所以又叫作硬启动,一般启动控制技术可靠性差,不稳定,每次启停都会造成对电网和机械设备的冲击,引发一系列的技术问题 。因为现场是破碎机，同时破碎机的年限时间比较长，所以建议把软启动器放大一档，即是110kw的电机配套132KW的软启动器。

高压成套软启动柜技术规格要求

1、高压软启动柜：6.6kV，自励式磁控软起动。

2、真空接触器选用：河南森源/无锡蓝虹

3、电压、电流互感器类型:大连北方、大连一互

4、可编程控制器： 西门子 6ES7 214-1BD22-OXBO

5、可控硅、二极管： 株洲南车KP200/30 ZP200/30

6、触摸屏： 西门子 ***art line系列，≥7寸，800*480分辨率

7、快速熔断器： 西安西整 RS12-2 1000V/36A-PK

8、空气开关、中间继电器、按钮要求： 施耐德

9、柜内端子为菲尼克斯

10、出厂时须附有相关电柜的标准电气原理图及接线图（中英文）。

11、所供应的设备必须通过***“3C”强制认证并附认证证书。

12、所有元器件须严格按照招标文件及招标方所提供的技术要求选用，图纸上或招标文件未注明的辅助性器件应选用取得生产许可证厂家的合格产品。

13、所有产品上的元器件均应保证能满足产品性能的要求，并提供各元器件产品合格证、说明书等相关资料。

软启动装置应具有与DCS系统或其它控制系统的通讯接口，通讯接口为RS485接口，PROFIBUS/MODBUS协议，并提供相应的软、硬件设备（包括数据线）。RS485模块与控制单片机完全隔离，保证通信不会干扰设备的正常运行。卖方应积极配合DCS组态工作，I/O点应满足DCS控制要求。晶闸管承受反向阳极电压时，不管门极承受何种电压，晶闸管都处于反向阻断状态。

软启动柜装置I/O可根据用户的要求进行参数化。

开关量的外部接点全部为无源接点，开关量输出的内部接点全部为无源接点，开关容量为交流220V、5A，模拟量信号全部为DC

4~20mA。

软启动器装置内部通讯应采用屏蔽电缆或光纤电缆连接,以提高通讯速率和抗干扰能力软启动柜内强信号电和弱电信号应分开布置,以避免干扰。

国产软启动器生产厂家带您了解控制柜使用对于粉尘环境下设计要求。

在多粉尘场所，特别是多金属粉尘、絮状物的场所使用控制柜时，采取正确、合理的防护措施是十分必要的，防尘措施得当对保证控制柜正常工作非常重要。总体要求控制柜整体应该密封，应该通过专门设计的进风口、出风口通风进行;控制柜顶部应该有防护网和防护顶盖出风口；软启动柜具备旁路功能，起动完成后自动切换到旁路运行，同时断开电抗器进线。控制柜底部应该有底板和进风口、进线孔，并且安装防尘网。

粉尘场所对控制柜的设计要求：

(1) 控制柜的风道要设计合理，排风通畅，避免在柜内形成涡流，在固定的位置形成灰尘堆积。

(2) 如果采用控制柜顶部侧面排风方式，出风口必须安装防护网。

(3) 控制柜顶部出风口上面要安装防护顶盖，防止杂物直接落入;防护顶盖高度要合理，不影响排风。防护顶盖的侧面出风口要安装防护网，防止絮状杂物直接落入。

(4) 控制柜的前、后门和其他接缝处，要采用密封垫片或者密封胶进行一定的密封处理，防止粉尘进入。

(5) 一定要确保控制柜顶部的轴流风机旋转方向正确，向外抽风。如果风机安装在控制柜顶部的外部，必须确保防护顶盖与风机之间有足够的高度；泵控制功能水泵在起动和停车时，水流冲击管道，产生严重的水锤效应。如果风机安装在控制柜顶部的内部，安装所需螺钉必须采用止逆弹件，防止风机脱落造成柜内元件和设备的损坏。建议在风机和柜体之间加装塑料或者橡胶减振垫圈，可以大大减小风机震动造成的噪音。

(6) 控制柜底部、侧板的所有进风口、进线孔，一定要安装防尘网。阻隔絮状杂物进入。防尘网应该设计为可拆卸式，以方便清理、维护。防尘网的网格要小，能够有效阻挡细小絮状物(与一般家用防蚊蝇纱窗的网格相仿);或者根据具体情况确定合适的网格尺寸。防尘网四周与控制柜的结合处要处理严密。变频器具备所有软启动器和其他启动控制装置的功能，且启动特性上较之其他电动机启动装置有比较大的优势。

(7) 对控制柜一定要进行定期维护，及时清理内部、外部的粉尘、絮毛等杂物。维护周期可根据具体情况而定，但应该小于2～3个月；对于粉尘严重的场所，建议维护周期在1个月左右。